阀门腐蚀试验程序与环境腐蚀试验

阀门腐蚀试验方法用于评价填料导致的“冷腐蚀”和“热腐蚀”，也可用于评价剂、阀杆的金相组成与腐蚀速度和重量损耗的关系。用于腐蚀试验的填料组件应附有填料型号的详细说明，包括制造原料、剂类型、剂重量百分比和剂（例如活性或者惰性）添加至填料中的方法，填料试样尺寸与泄漏试验相同。

阀门环境腐蚀试验

a）环境腐蚀试验容器应具有充足的容积，并配备支架，以便同时放置多个试样。

b）抗压试验装置。腐蚀试验开始前，抗压装置应在超声波丙酮槽中进行清洗，将填料试验压力调整为30±0.69MPa。

c）组装试验组件之前，填料样品用软化水浸泡24h，在环境温度22±11℃下使样品湿润。

d）容器注入液面高度1.27cm，将填料样品安装到抗压装置上，放入环境腐蚀试验容器中。

e）试验填料应安装在试验试样（金属环）的四周，试样代表进行评价的阀杆材料，钢环试样用机床加工成金属棒，以钢环性能与阀杆相同，一般采用410级不锈钢（含铬13%）。

f）试验持续时间为28d。

高温腐蚀试验

a）高温腐蚀试验装置应配备一个加热室，用于放置多个金属试样和填料样品。

b）配备电加热元件/加热毯，加热装置位于试验装置外部，允许连接多个试验装置。

c）每个试验装置均连接蒸汽输送管道，向试验样品提供连续的蒸汽。

d）腐蚀试验开始前，将抗压装置对试验填料的挤压压力调整为30MPa。

e）在149±17℃的试验温度下，用软化水浸泡填料样品。

f）试验持续时间为35d。

填料材料试验程序

填料材料试验包括重量损耗、润滑剂含量和可滤物。试验新配方时，应当从制造商提供的产品中随机抽取试验样品；试验已有配方时，可以从制造商的正常销售网中进行盲选。随机抽样或者盲选过程均应提交试验室确认。原型材料的试验，不得采用随机抽取方式。

1.石墨片重量损耗试验程序

测定石墨填料环的重量损耗，方法如下：

a）柔性石墨样品应介于0.5～3.5g之间，试验3个样品，记录各个样品的重量。

b）样品应在150℃的温度下预处理1h，升温速度为10℃/min，记录烘干后的样品重量，用于计算重量损耗百分比。

c）1h后，继续以10℃/min的升温速度，将样品温度提高到   终试验温度593±2℃。

d）试验温度保持24h，然后冷却，冷却后称取、记录样品重量。

e）测定、记录各个样品的重量损耗百分比，计算平均值，重量损耗大于15%的视为不合格。

2.织物填料环重量损耗试验程序测定织物填料环的重量损耗方法如下：

a）将烘箱   暴露在空气中（富氧环境）。

b）从一组密封组件中选择3个试验环，如果含有不止一个类型的填料环，则应对每种类型进行试验，记录重量。

c）烘箱预热到150℃。

d）将样品放入烘箱1h，取出样品，冷却到室温并记录重量。

e）将烘箱温度提高到260℃，重复步骤d）。

f）按56℃的增幅，将温度升高到538℃。每次升温阶段都要重复步骤d）。

g）如果重量损耗超过50%，停止试验。

3.聚四氟乙烯（PTFE）含量按照ASTMD1179-2010《水中氟化物离子的测试方法》或ASTMD4327-2003《化学离子色谱法测定水中阴离子的标准试验方法》的规定，确定填料中的总氟含量百分比，按照氟含量为76%换算出PTFE的含量。

4.湿式润滑剂含量

湿式润滑剂含量通过用“润滑剂萃取物重量”除以“样品原始重量”   ，程序如下：

a）切削样品，记录样品总重量（约15g）。

b）将样品放入萃取套管，将套管插入Soxhlet萃取器，然后加注二氯甲烷之类的溶剂，接近   注满。

c）打开通过冷凝器中的水流，将二氯甲烷导入中间加热器，电炉功率设定为“低”，萃取约16h。

d）记录干蒸发皿的重量，将二氯甲烷萃取液倒入干蒸发皿，在蒸汽槽中蒸发。将烧瓶中的萃取液连续倒入蒸发皿，直到二氯甲烷全部蒸发。

e）将蒸发皿放入热空气烘箱，温度设定为100～121℃，保持30min；再将蒸发皿放入干燥器，冷却至室温。

f）记录蒸发皿和润滑剂萃取物的重量。

g）用步骤

h）中的总重量减去干蒸发皿重量，计算出润滑剂的重量。索格利特萃取法的详细说明，参见ASTMC613-1997《用索氏萃取法测定复合材料预浸料中成分含量的试验方法》。

5.可滤物

氯化物的试验方法，参见ASTMD512-1989《水中氯离子含量的测试方法》。氟化物的沥滤试验，应参照ASTMD1179或ASTMD4327的要求。